寧波性價(jià)比高的除塵器廠家

防范措施有兩種：一種是采用旁路煙道，煙氣不經(jīng)布袋除塵器直接進(jìn)入引風(fēng)機(jī)前聯(lián)箱，待鍋爐斷油或燃煤粉十燃油達(dá)到較高負(fù)荷、煙氣達(dá)到溫度時(shí)逐步關(guān)閉旁路風(fēng)門，經(jīng)布袋除塵器進(jìn)入正常運(yùn)行。另一種是不設(shè)旁路煙道，鍋爐啟動前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進(jìn)行反吹清塵，使濾料表而附著一層粉塵。這樣，防止煙氣中的油霧直接同濾袋接觸，避免對濾袋造成損害。綜上所述，在中小型燃煤鍋爐上如果硫分要是不超標(biāo)，煤的含濕量不超10%，建議采用布袋除塵方式。在使用中，要注意上而所講的問題，布袋除塵器分離下來的細(xì)灰如何排出和儲運(yùn)也需處理好，否則會引起二次污染。

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優(yōu)點(diǎn)：靜電除塵器與其他除塵設(shè)備相比，自動化程度高，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0.01~50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實(shí)踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運(yùn)行費(fèi)用越經(jīng)濟(jì)。缺點(diǎn)：靜電除塵器的設(shè)備一次投資大、設(shè)備復(fù)雜、占地面積大，對操作、運(yùn)行、維護(hù)管理都有較嚴(yán)格的要求，清灰會造成粉塵二次飛揚(yáng)。同時(shí)，對粉塵的電阻比也有要求。目前，靜電除塵器主要用于處理氣量大，對排放濃度要求較嚴(yán)格，又有一定維護(hù)管理水平的大企業(yè)，如電廠、建材、冶金等行業(yè)。

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是一種非常的除塵設(shè)備，但在實(shí)際運(yùn)行中常常受到各種因素的影響而不能正常，穩(wěn)定的運(yùn)行。影響靜電除塵器效率的因素很多，主要的因素有設(shè)計(jì)水平和制造、除塵器運(yùn)行工況以及安裝質(zhì)量等。改變外界因素提高電除塵器的性能先，電除塵器設(shè)備老化和設(shè)計(jì)的初始除塵效率低是致使經(jīng)除塵器凈化后排放煙塵含量高的原因之一。由于早期環(huán)保要求低，致使排放標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)格，同時(shí)由于早期設(shè)計(jì)和制造的除塵器多為三電場，必會造成除塵效率低，再不能及時(shí)進(jìn)行除塵器維修管理，經(jīng)過長期運(yùn)行，電除塵器設(shè)備老化加快，致使塵效率降低。設(shè)備的長期運(yùn)行將導(dǎo)致內(nèi)部各零件發(fā)生磨損、腐蝕、變形以及電氣元件老化等問題，這也必將導(dǎo)致除塵效率的降低。

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是以靜電凈化法進(jìn)行收捕煙氣中粉塵的裝置。是凈化工業(yè)廢氣的理想設(shè)備。它的凈化工作主要依靠放電極和沉淀極這兩個(gè)系統(tǒng)來完成。當(dāng)兩極間輸入高壓直流電時(shí)在電極空間，產(chǎn)生陰、陽離子，并作用于通過靜電場的廢棄粒子表面，在電場力的作用下向其極性相反的電極移動，并沉積于電極上，達(dá)到收塵目的。兩級系統(tǒng)均有振打裝置，當(dāng)振打錘周期性的敲打兩極裝置時(shí)，粘附在其上的粉塵被抖落，落入下部灰斗經(jīng)排灰裝置排出機(jī)外。被凈化了的廢氣出口經(jīng)煙囪排入大氣中，此時(shí)完成了煙氣凈化過程。除塵器高壓靜電電源是該設(shè)備中非常重要的一部分，能保證設(shè)備在電壓不穩(wěn)定的情況下運(yùn)行，避免很多情況的發(fā)生。

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濕式除塵器，俗稱“水除塵器”，是使含塵氣體與液體(通常是水)緊密接觸，利用水滴與顆粒的慣性碰撞，或利用水與灰塵的充分混合作用等動作來捕捉顆粒或使顆粒增大或停留在固定容器內(nèi)，達(dá)到水與灰塵分離的效果的裝置。原理：濕式除塵器集水浴和噴淋于一體。首先通過高壓離心風(fēng)機(jī)的吸力將含塵氣體壓入一定高度的水箱中，通過水浴將一部分灰塵吸附在水中。氣體均勻分布、分流后，從下往上流動，高壓噴嘴從上往下噴射水霧，捕捉殘留的塵粒。過濾效率可達(dá)85%以上。